Световой поток, преобразованный в узконаправленный луч, служит эффективным инструментом для резки различных материалов. Лазерная резка металла первым делом нашла применение на крупных предприятиях – судостроительных, авиастроительных, автомобилестроительных. Новая технология позволила значительно увеличить производительность труда и обеспечить высокое качество получаемых деталей.

Виды лазерных установок для резки металла

Мощность лазера, интенсивность и модуляция излучения (импульсный или непрерывный поток) зависят от типа активатора и конструкции резонирующих систем. В промышленности для резки металла используют лазерные установки трех видов:

• Твердотельные. Луч формируется с помощью кристаллических драгоценных камней или соединений редкоземельных элементов. Накачку фотонов обеспечивают лазерные диоды или импульсные лампы.
• Газовые. В качестве активатора задействуется смесь инертных газов. Источником возбуждения служит направленная химическая реакция либо электрический разряд.
• Оптоволоконные. Резонатор и активная среда целиком выполнены из оптического волокна либо комбинации оптоволокна с иными конструктивными элементами.

Основные принципы работы

При обработке металлических заготовок, резке листового металла, материал претерпевает ряд изменений. На первой стадии металл под воздействием лазерного луча нагревается до температуры плавления и формирования усадочной раковины. На второй стадии излучение заставляет металл вскипеть и начинать испаряться. На третьей стадии заготовка проплавляется на всю глубину, и рабочий орган продолжает свое движение по заданной траектории.

В ходе лазерной резки металла материал испаряется только при раскрое заготовок малой толщины. В остальных случаях остатки вещества удаляются струей газа – воздушной смеси, кислорода, азота, инертных газов. Агрегаты такого типа относятся к газолазерным резакам.

Газ, струя которого подается в рабочую зону, выполняет несколько функций:

• удаляет продукты плавления и сгорания металла;
• охлаждает обрабатываемую поверхность, предотвращая температурную деформацию материала;
• помогает поддерживать оптимальный температурный режим резки;
• ускоряет процесс обработки.

Лазерная резка экономит материал, так как деталям не требуется чистовая обработка – нет необходимости оставлять припуски линейных размеров. К достоинствам технологии также относят высокую точность обработки, минимизацию человеческого фактора за счет автоматизации процесса. Компания «ТВР» предлагает услуги лазерной резки металла в Новосибирске и принимает заказы на штучное и серийное изготовление требуемых деталей.