Что собой представляют трубогибочные станки
Дата: 04.03.2022
Раньше гибку трубного металлического проката осуществляли преимущественно путем нагрева конструкций паяльных ламп. Сейчас данная технология считается устаревшей, ее заменили более современные пространственные методики. При их реализации применяют трубогибочные станки. Агрегаты выпускают в разных вариантах исполнения. Они простые в использовании и высокоэффективные. Хотели купить трубогибочный станок, но не знаете, на что обращать внимание при выборе? Поможем разобраться.
Плюсы и области применения
Классический станок для гибки труб представляет собой универсальное оборудование. Он может применяться для работы с изделиями из латуни, алюминия, стали, меди, ограничений по сечениям, диаметрам нет.
Можно задействовать трубогибочные станки:
- при монтаже оград;
- производстве спортинвентаря;
- прокладке труб;
- проектировании каркасов;
- изготовлении мебели, элементов декора;
- оснащении игровых, спортивных площадок.
Применять станки просто, в обслуживании они сложностей не представляют, имеют высокую производительность и доступно стоят.
Виды трубогибов
Самые простые модели – ручные, оснащенные механическим типом привода. Они подойдут для гибки металлических труб из разных сплавов, толщина стенок может быть не более 2 мм, ограничение по диаметру – 25 мм. Стоимость ручного оборудования доступная, мобильность максимальная. Но для высокоточных работ это не лучшее решение, производительность тоже невысокая.
Гидравлическое трубогибочное оборудование более скоростное и мощное. Его задействуют при обработке всех типов труб, включая оцинкованные и эмалированные. Некоторые модели годятся для сгиба крупных заготовок – около 108 мм в диаметре. Угол гиба будет 9 градусов.
Электромеханические станки высокопроизводительные, подходят для задач повышенной сложности. Можете задействовать их при обработке труб до 76 мм в диаметре и с толщиной стенок от 2 мм. Данная техника мощная, высокоточная, не имеет ограничений по сферам применения, углу гиба.
Также станки делятся на автоматические, полуавтоматические. Первые намного удобнее в эксплуатации за счет высокоточного программирования. Вы можете выставлять любые настройки, участие оператора во время проведения работ минимальное. Зато полуавтомавтические модели более компактные, дешевле стоят. Они тоже подходят для широкого перечня задач.